CFB锅炉检修规程
时间:2007-07-09 来源: 不详 作者:佚名
第一篇 锅炉本体部分检修 q\ GX4B93
省煤器检修 }/ NC)a
省煤器简介 ,M1CcP: eY
省煤器在锅炉尾部烟道下部，管排平行于侧墙，水流与烟气逆流，省煤器沿炉深度方向分为3组，一级省煤器在锅炉横向方向由53排错列布置的水平蛇形管组成，二、三级省煤器在锅炉横向方向各由59排错列布置的水平蛇形管组成,所有蛇形管都从入口集箱引入，终止于出口集箱。 <Yv:5)@P
一、省煤器冲洗 G>)"q_XNQ
1、在水冲洗之前，应办理工作票，确认排烟温度降至40℃以下，才可进入内部冲洗。 *>a"(Xqq
2、水冲洗时工作人员分工明确，确定指定监护人。 MDuhMT
3、进入烟道之前，应先打开人孔门进行通风。 Q<rXKyBK
4、省煤器冲洗应自上而下进行，逐层逐排冲洗，致使管排间无积灰，管子露出金属光泽。 R8]i
5、省煤器冲洗后，应及时捡出管排上的各种杂物，保持管排清洁，防止杂物阻塞，影响烟气流动而产生涡流，造成管子磨损加剧。 mB#My -jA/
6、省煤器冲洗前后，检修人员应清点人员和工具，关闭人孔门前，应再进行一次同样的检查。 =-Hm+[H+
二、省煤器管子的检查 dCU gMK5jn
1、宏观检查管子外型磨损、腐蚀情况。即有无局部胀粗、凹陷、腐蚀、伤痕、重皮、过热、磨损等，磨损超过壁厚的的1/3应进行换管，割管检查应防爆、防磨检查情况及化学监督要求确定割管部位及割管数量、长度，并测量管子磨损、腐蚀情况作好记录。 n]4%TJj!~
2、省煤器管子磨损应着重检查部位 f8W|:O1r
⑴ 烟气最先接触的1－3排管子。 O0s-i5G
⑵ 蛇形管弯头外侧容易形成“烟气走廊”的部位。 {m~z@n
⑶ 靠墙部位管子，烟气流速和浓度相对较高的烟气转弯外侧受热面。 k:PzJ'w\k
⑷ 管子支吊架及管夹周围。 @ kG&`AD
⑸ 人孔门、吹灰器孔附近的管排。 h g.dU@-7
⑹ 管排及管子防磨装置脱落、鼓起、歪斜、变形部位。 EU b/ u#
⑺ 产生局部“烟气走廊”或杂物堆积的管排。 0 V+N(B<o
⑻ 高、中温段省煤器连接管弯头的迎风面。 n/<,^Wc
3、管子内壁垢蚀情况检查，一般需打开入口联箱手孔口联箱手孔和割管样化学检查，省煤器入口联箱引出管段应着重检查。 Ed1B4'Pt
三、省煤器换管及割管检查、检修工艺 NHCLARY}b
1、割管准备。准备好割管检修所需工具，如手持切割机、角向磨光机、坡口机及电磨等工具，接好行灯及电源。 8feXm y 字串6
2、割管。用手持切割机割下需更换或割管检查的管段，对更换管段打好坡口，记录好所需新管段实际尺寸及配制新管段材质。 ^ ]as i j
3、检查及更换。检查割管部位管子内壁垢蚀情况，测量管子壁厚，并作好记录。新管更换前应进行外观检查，内外壁表面应无划痕、裂纹等缺陷，符合有关标准规定。新管更换时，用坡口机打坡口，留出对口间隙2－3ｍｍ，管口部位15ｍｍ范围内外壁打磨，露出金属光泽，用对口卡子进行对口，对口管子内、外壁应平齐，折口、错口等符合焊接要求，焊接完毕，焊口检验合格后，恢复割开的支吊架。 =ib_l[|B
四、省煤器联箱检查 Qe-Vv eG8
1、省煤器联箱手孔应根据化学监督要求进行分割。 V~B 7dZ
2、检查联箱内部垢蚀情况，并清理锈蚀及杂物。 '. !lAb
3、修制坡口，恢复联箱手孔。 {H[yw%mD
4、防磨装置及吊卡、定位卡检查 I4SJ 字串9
5、检查各吊架、吊挂板、定位板、间隔卡、防磨板等受力、变形及腐蚀情况。 Qx,d8Hi+S
6、管子局部磨损不超过壁厚的1/3，面积不大于10mm2，可堆焊补强，磨损超标或普遍磨损严重应更新管。 "9<qF <H
7、管子表面不许存在裂纹及严重腐蚀，蚀坑深度不超壁厚的1/3。 x`?i*>X`
8、割管时应使切口距联箱70ｍｍ以上，距弯头起弧点100ｍｍ以上，距焊口200ｍｍ以上。 /n ~ r~$g
9、坡口角度30－35°，钝边0.5～1.0ｍｍ；对口间隙2－3ｍｍ。 3Rk|bf[?#
10、蛇形管弯头与包墙距离不小于50ｍｍ。 ad.LrD9
11、配制管段材质、规格须符合要求。 G'3I%!&;
12、联箱内部无水垢、污物。 N=Rf~4Kd 字串1
13、省煤器支吊架、管卡、防磨装置应完整，牢固。 a&+Lv}$
水冷壁检修 bR5o~,\I
水冷壁简介 4 Tm& El>
炉膛四周为膜式水冷管，管径为φ60mm×4mm，材质为20g钢。管数为55×4四面相同。在前后副床加设埋管,管径为φ42mm×5mm,增加锅炉吸热面积。 rwoeze%@>
在锅筒底部设置了24根下降管，由下降管分散引入水冷壁下集箱。经水冷布风板冷却风室后，自下而上沿炉膛四周不断加热，最后进入水冷壁上集箱，然后由引出管引至锅筒进行汽水分离。 m>" ^dq
一、准备工作 WI3-_J A
1、准备好所用材料：φ60mm×4mm的水冷壁管，φ42mm×5mm的埋管。 & F*z Ml*
2、接好临时性固定照明或行灯。 mp+ZMR0GoQ 1J5 $'Db
3、清除埋管上的挂焦。 U hcd'&&
4、炉膛内搭设好脚手架或检修平台，搭设时应指定工作负责人。 |__.
5、仔细检查并做好记录 。
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省煤器检修 }/ NC)a
省煤器简介 ,M1CcP: eY
省煤器在锅炉尾部烟道下部，管排平行于侧墙，水流与烟气逆流，省煤器沿炉深度方向分为3组，一级省煤器在锅炉横向方向由53排错列布置的水平蛇形管组成，二、三级省煤器在锅炉横向方向各由59排错列布置的水平蛇形管组成,所有蛇形管都从入口集箱引入，终止于出口集箱。 <Yv:5)@P
一、省煤器冲洗 G>)"q_XNQ
1、在水冲洗之前，应办理工作票，确认排烟温度降至40℃以下，才可进入内部冲洗。 *>a"(Xqq
2、水冲洗时工作人员分工明确，确定指定监护人。 MDuhMT
3、进入烟道之前，应先打开人孔门进行通风。 Q<rXKyBK
4、省煤器冲洗应自上而下进行，逐层逐排冲洗，致使管排间无积灰，管子露出金属光泽。 R8]i
字串8
5、省煤器冲洗后，应及时捡出管排上的各种杂物，保持管排清洁，防止杂物阻塞，影响烟气流动而产生涡流，造成管子磨损加剧。 mB#My -jA/
6、省煤器冲洗前后，检修人员应清点人员和工具，关闭人孔门前，应再进行一次同样的检查。 =-Hm+[H+
二、省煤器管子的检查 dCU gMK5jn
1、宏观检查管子外型磨损、腐蚀情况。即有无局部胀粗、凹陷、腐蚀、伤痕、重皮、过热、磨损等，磨损超过壁厚的的1/3应进行换管，割管检查应防爆、防磨检查情况及化学监督要求确定割管部位及割管数量、长度，并测量管子磨损、腐蚀情况作好记录。 n]4%TJj!~
2、省煤器管子磨损应着重检查部位 f8W|:O1r
⑴ 烟气最先接触的1－3排管子。 O0s-i5G
⑵ 蛇形管弯头外侧容易形成“烟气走廊”的部位。 {m~z@n
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⑶ 靠墙部位管子，烟气流速和浓度相对较高的烟气转弯外侧受热面。 k:PzJ'w\k
⑷ 管子支吊架及管夹周围。 @ kG&`AD
⑸ 人孔门、吹灰器孔附近的管排。 h g.dU@-7
⑹ 管排及管子防磨装置脱落、鼓起、歪斜、变形部位。 EU b/ u#
⑺ 产生局部“烟气走廊”或杂物堆积的管排。 0 V+N(B<o
⑻ 高、中温段省煤器连接管弯头的迎风面。 n/<,^Wc
3、管子内壁垢蚀情况检查，一般需打开入口联箱手孔口联箱手孔和割管样化学检查，省煤器入口联箱引出管段应着重检查。 Ed1B4'Pt
三、省煤器换管及割管检查、检修工艺 NHCLARY}b
1、割管准备。准备好割管检修所需工具，如手持切割机、角向磨光机、坡口机及电磨等工具，接好行灯及电源。 8feXm y 字串6
2、割管。用手持切割机割下需更换或割管检查的管段，对更换管段打好坡口，记录好所需新管段实际尺寸及配制新管段材质。 ^ ]as i j
3、检查及更换。检查割管部位管子内壁垢蚀情况，测量管子壁厚，并作好记录。新管更换前应进行外观检查，内外壁表面应无划痕、裂纹等缺陷，符合有关标准规定。新管更换时，用坡口机打坡口，留出对口间隙2－3ｍｍ，管口部位15ｍｍ范围内外壁打磨，露出金属光泽，用对口卡子进行对口，对口管子内、外壁应平齐，折口、错口等符合焊接要求，焊接完毕，焊口检验合格后，恢复割开的支吊架。 =ib_l[|B
四、省煤器联箱检查 Qe-Vv eG8
1、省煤器联箱手孔应根据化学监督要求进行分割。 V~B 7dZ
2、检查联箱内部垢蚀情况，并清理锈蚀及杂物。 '. !lAb
3、修制坡口，恢复联箱手孔。 {H[yw%mD
4、防磨装置及吊卡、定位卡检查 I4SJ 字串9
5、检查各吊架、吊挂板、定位板、间隔卡、防磨板等受力、变形及腐蚀情况。 Qx,d8Hi+S
6、管子局部磨损不超过壁厚的1/3，面积不大于10mm2，可堆焊补强，磨损超标或普遍磨损严重应更新管。 "9<qF <H
7、管子表面不许存在裂纹及严重腐蚀，蚀坑深度不超壁厚的1/3。 x`?i*>X`
8、割管时应使切口距联箱70ｍｍ以上，距弯头起弧点100ｍｍ以上，距焊口200ｍｍ以上。 /n ~ r~$g
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11、配制管段材质、规格须符合要求。 G'3I%!&;
12、联箱内部无水垢、污物。 N=Rf~4Kd 字串1
13、省煤器支吊架、管卡、防磨装置应完整，牢固。 a&+Lv}$
水冷壁检修 bR5o~,\I
水冷壁简介 4 Tm& El>
炉膛四周为膜式水冷管，管径为φ60mm×4mm，材质为20g钢。管数为55×4四面相同。在前后副床加设埋管,管径为φ42mm×5mm,增加锅炉吸热面积。 rwoeze%@>
在锅筒底部设置了24根下降管，由下降管分散引入水冷壁下集箱。经水冷布风板冷却风室后，自下而上沿炉膛四周不断加热，最后进入水冷壁上集箱，然后由引出管引至锅筒进行汽水分离。 m>" ^dq
一、准备工作 WI3-_J A
1、准备好所用材料：φ60mm×4mm的水冷壁管，φ42mm×5mm的埋管。 & F*z Ml*
2、接好临时性固定照明或行灯。 mp+ZMR0GoQ 1J5 $'Db
字串5
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4、炉膛内搭设好脚手架或检修平台，搭设时应指定工作负责人。 |__.
5、仔细检查并做好记录 。
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